記者近日從全國綠色制造技術標準化技術委員會秘書處獲悉，機床再制造領域第一項國家標準《綠色制造金屬切削機床再制造技術導則》已經(jīng)獲批，有望近期正式“上崗”。該標準是一個基礎標準，它的核心內容是對企業(yè)生產再制造機床的流程做出詳細規(guī)定，同時重點對一些核心指標提出要求，對于從事機床再制造的企業(yè)，能起到很好的指導作用。
據(jù)了解，除第一個國標即將出臺之外，首個重型超重型機床再制造標準目前也正在起草中，其他相應不同種類的再制造機床產品標準也會陸續(xù)制定。標準體系的建立完善，對于規(guī)范我國再制造機床的質量大有裨益，也會推動我國機床再制造產業(yè)加速發(fā)展。
作為循環(huán)經(jīng)濟和綠色制造的典范，再制造近年來在全世界大受歡迎，也成為國家重點扶持和大力發(fā)展的產業(yè)之一，包括汽車零部件、機床等多個行業(yè)，都在積極進行再制造產業(yè)的探索與發(fā)展。機床再制造，是將有再制造價值的廢舊機床利用高新技術進行修復和升級，使再制造以后的機床產品技術性能不亞于新品。與汽車零部件等產業(yè)的再制造不同，機床再制造屬于整機產品再制造，作為一個有著悠久歷史的制造產業(yè)，機床雖然在智能化、數(shù)字化等方面發(fā)展迅速，但在機械動作方面，并沒有很大的改變，這為再制造提供了很好的發(fā)揮空間，一個機床產品80%的資源都可重復利用，其再制造出來的產品，有可能比新機床的性能和質量還要好。
資料顯示，目前，我國機床保有量達800多萬臺。若保守估計，按3%的年機床報廢淘汰率計算，每年將有20多萬臺機床報廢、閑置、技術性或功能性淘汰，約占每年我國新機床產量(40萬~50萬臺)的一半左右。在“十二五”期間，將有100多萬臺機床面臨各種形式的報廢。這些機床都可以通過再制造重新循環(huán)再利用，從而形成了巨大的市場需求。
在一些發(fā)達國家，機床再制造已形成較為完整的產業(yè)鏈條。據(jù)了解，歐美發(fā)達國家機床再制造已成為再制造產業(yè)的重要組成部分，美國有300多家專業(yè)從事機床再制造的企業(yè)，而且這些再制造企業(yè)又針對大型多功能機、齒輪加工機、金屬切削機床等不同的機床產品進行了專業(yè)化的分類。德國、日本等也廣泛開展了機床再制造業(yè)務。
在我國，目前從事機床再制造的企業(yè)主要有兩大類，一種是本身就是從事機床生產制造的企業(yè)，重新添置再制造生產線或成立事業(yè)部，進行機床再制造;另一種是本身并不從事機床制造但熱衷機床再制造的企業(yè)。前者大多喜歡對企業(yè)自身生產制造的機床產品種類進行再制造，后者的再制造涵蓋大多數(shù)機床種類。
目前，我國新機床產品開發(fā)能力與水平持續(xù)提升，在高端數(shù)控機床的一些核心制造領域也已經(jīng)取得重要突破。但是，機床再制造的發(fā)展步伐卻十分緩慢，與我國機床工業(yè)大國的地位很不相稱。2009年12月，工信部公布首批機電產品再制造試點單位，其中包括5家機床再制造試點企業(yè)。2010年5月，發(fā)改委、科技部等11部門將機床等列為推進再制造產業(yè)發(fā)展的重點領域。
首個國標的出臺，對于規(guī)范企業(yè)的生產流程，提供了規(guī)范，也為其他相關標準的出臺，奠定了基礎。由于國內至今沒有政策性的定義和行業(yè)標準，市場和用戶對再制造的概念依然模糊，一些用戶對再制造產品心存疑慮，特別是對精密、復雜的機床再制造后是否能夠達到預期效果持保留態(tài)度。我國以前很多的機床再制造，是在維修與改造基礎上發(fā)展起來的，很多企業(yè)對機床再制造并沒有完整的認識，設備、流程等很不規(guī)范，質量也沒有保證，客觀上制約了市場對再制造機床產品的認同，阻礙了機床再制造產業(yè)的發(fā)展。
據(jù)介紹，首個國標并不是一個具體的產品標準，而是一個指導規(guī)范，它從流程方面對企業(yè)提出要求，保護再制造機床用戶的利益。標準重點對每個關鍵流程進行詳細的規(guī)定，如某個零部件是否可以進行再制造，基礎部件進行再制造時需達到什么樣的機械要求，哪些必須重新拆洗、哪些必須更換等等。
業(yè)內人士認為，隨著機床再制造標準體系的逐漸完善，全社會對再制造機床產品的質量認知也會逐漸改善。在國家相關產業(yè)政策的扶持下，我國機床再制造產業(yè)大有可為，如果能夠抓住機床再制造的后市場，必然也能為機床行業(yè)的發(fā)展注入新的增長活力。