彈簧機機械產(chǎn)品一般都是由許多零件個部件組成的。按照規(guī)定的技術要求，將若干個零件組和成組件、部件或將若干個零件的組件、部分組成產(chǎn)品的過程，稱為裝配。機械產(chǎn)品的裝配精度就是產(chǎn)品裝配時應達到的技術要求，主要可以分為幾何參數(shù)和物理參數(shù)兩大類。
裝配工作的基本內容其實也就是裝配公平能夠做應該由一系列裝配工序以理想的作業(yè)順序來完成。常見的基本裝配作業(yè)有以下內容：
一.清洗
清洗的目的是去除零、部件表面或內部的油污和機械雜質。常見的基本清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等等。清洗工藝的要素是清洗液類型（常用的有煤油、汽油、堿液及各種化學清洗液），工藝參數(shù)（如溫度、壓力、時間）以及清洗方法。清洗工藝方法的選擇要根據(jù)工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和機械雜質的性質及粘附情況等因素來確定。此外，工件經(jīng)清洗后應具有一定的中間防銹能力。清洗工作對保證和提高機器的裝配質量、延長產(chǎn)品的使用壽命具有重要意義，特別是對軸承、密封件、精密偶件、潤滑系統(tǒng)等機器的關鍵部件尤為重要。
二. 聯(lián)接
裝配過程中有大量的聯(lián)接工作。聯(lián)接方式一般可以分為可拆卸聯(lián)接和不可拆卸聯(lián)接兩種。
可拆卸聯(lián)接相互聯(lián)接的零、部件時不損壞任何零件，拆卸后還可以重新聯(lián)接。常見的可拆卸連接有螺紋連接、鍵聯(lián)接及銷釘聯(lián)接。其中以螺紋連接應用最為廣泛。螺紋連接的質量與裝配工藝有很大關系，應根據(jù)被聯(lián)接零、部件的形狀和螺栓的分布、受力情況，合理確定各螺栓的緊固力，多個螺栓間的緊固順序和緊固力的均衡等要求。不可拆卸聯(lián)接在被聯(lián)接零、部件的使用過程中是不拆卸的，如要拆卸則往往會損壞某些零件。常見的不可拆卸聯(lián)接有焊接、鉚接和過盈聯(lián)接等等，其中過盈聯(lián)接多用語軸、孔配合。實現(xiàn)過盈聯(lián)接常用壓入配合、熱脹配合和冷縮配合等方法。一般機器可以用壓入配合法，重要或精密的機器樂意用熱脹、冷縮配合法。
三.校正、調整和配作
校正指相關零、部件之間相互位置的找正、找平作業(yè)，一般用在大型機械的基體件的裝配和總裝配中，常用的校正方法有平尺校正、角尺校正、水平儀校正、拉鋼絲校正、光學校正及激光校正等等。調整指相關零部件之間相互位置的調節(jié)作業(yè)，調整可以配合校正作業(yè)保證零、部件的相對位置精度，還可以調節(jié)運動副內的間隙，保證運動精度。配作指配鉆、配鉸、配刮和陪磨等作業(yè)，是裝配過程附加的一些鉗工和機械加工作業(yè)。配刮是關于零、部件表面的鉗工作業(yè)，多用于運動副配合表面精加工。配鉆和配鉸多用于固定聯(lián)接。只有在經(jīng)過認真地校正、調整，確保有關零、部件的準確幾何關系之后，才能進行配作。
四. 驗收實驗
在組件、部件及總裝過程中，在重要工序的前后往往需要進行中間檢驗?？傃b完畢后，應根據(jù)要求的技術標準和規(guī)定，對產(chǎn)品進行全面的檢驗和實驗。