工程機械生產線走向“機器人化”已成趨勢
來源：本站時間：2014/6/21 14:36:01
目前，我國工程機械生產線上依舊以人工為主，自動化水平普遍較低。三一重機董事長俞宏福表示，機器人不是單一機器的概念，它是一個體系，需要事先去籌劃，需要改變我們的思路和管理方式。
近幾年，在市場普遍低迷的態(tài)勢下，我國工程機械行業(yè)面臨著人口紅利消失、用工成本大幅上漲的不利局面，“用工荒”、“高成本”等因素交織疊加在一起，壓縮了制造企業(yè)的盈利空間，凸顯了當前業(yè)內中小企業(yè)的生存困境，同時也促使有潛質、有能力的企業(yè)在轉型升級的陣痛中尋找新出路。中國工程機械行業(yè)正面臨著向高端轉變、承接國際先進制造、參與國際分工的巨大挑戰(zhàn)，“機器換人”已是大勢所趨。
以“機”代“人”成趨勢
2013年，工信部發(fā)布的《關于推進工業(yè)機器人產業(yè)發(fā)展的指導意見》指出，到2020年須形成完善的工業(yè)型機器人產業(yè)體系、高階產品市場占有率提高到45%以上、機器人密度由目前的約21達到100以上等，這意味著國家推動工業(yè)型機器人的數(shù)量將在未來6年成長約4倍。
與有著“機器人王國”之稱的日本相比，我國有著截然不同的基本國情，那就是人口多、勞動力過剩。刺激日本發(fā)展工業(yè)機器人的根本動力，是解決勞動力嚴重短缺問題，廣泛使用機器人是實現(xiàn)工業(yè)自動化、提高社會生產效率的一種十分重要的途徑。
隨著我國人口紅利逐年減弱、工業(yè)轉型升級需求釋放和生產力成本上升等問題的凸顯，再加上科技進步后的工業(yè)機器人性價比臨近拐點、接受度漸增強，工業(yè)機器人在不少領域已隱隱形成替代人工的趨勢，而在工程機械領域這一現(xiàn)象亦初露端倪。
據(jù)了解，2005年至2015年，全球工業(yè)機器人的年均銷售增長率為9%，而中國工業(yè)機器人年均銷售增長率達到25%。據(jù)東莞機器人技術協(xié)會副會長羅百輝預測，中國工業(yè)機器人的需求有望在2014年爆發(fā)，大規(guī)模實現(xiàn)機器替代人工，到2015年中國機器人市場需求將達4.5萬臺，占全球總量的21%，成為規(guī)模最大的機器人市場。
中國雖然是工程機械制造大國，但與歐美、日韓等國家相比仍然有較大差距，接下來必然要向高技術含量和高附加值的方向轉型、向制造強國邁進，這需要更加精密的加工與制造手段，工業(yè)機器人代替人工將成為發(fā)展趨勢。
成本優(yōu)勢日益凸顯
工業(yè)機器人在工業(yè)生產中能代替人做某些單調、頻繁和重復的長時間作業(yè)，或是危險、惡劣環(huán)境下的作業(yè)，例如在沖壓、壓力鑄造、熱處理、焊接、涂裝、塑料制品成形、機械加工和簡單裝配等工序上以及在原子能工業(yè)等部門中，完成對人體有害物料的搬運或工藝操作。
據(jù)羅百輝介紹，應用在工程機械制造領域的工業(yè)機器人主要包括：點焊機器人、切割機器人、噴涂機器人、裝配機器人以及移動機器人等。由于機器人承擔了很多危險或令人厭煩的工作，許多職業(yè)病、工傷及因此需要付出的高昂代價都可以避免；此外，由于機器人總是以相同的方式完成其工作，所以產品質量十分穩(wěn)定，這也會給企業(yè)帶來確定的效益；機器人可以24小時不間斷地工作，產品的生產率可以預測，庫存量也可以得到較好的控制。產品總價值中每一項費用的節(jié)省，都將提升產品在各種市場上的競爭能力；機器人的另一優(yōu)點是可用于小批量生產、靈活性較高。
在發(fā)達國家，工業(yè)機器人自動化生產線成套設備，已成為自動化裝備的主流及未來的發(fā)展方向。國外工程機械制造企業(yè)已經大量使用工業(yè)機器人自動化生產線，以保證產品質量，提高生產效率，同時避免了大量的工傷事故。而我國工程機械制造業(yè)正處于由傳統(tǒng)裝備向先進制造裝備轉型的時期，企業(yè)要想在激烈的競爭中搶奪更大的市場份額，擺脫產品的同質化競爭，必須提升生產線自動化水平，大力引進機器人將是實現(xiàn)我國工程機械制造業(yè)轉型升級的一個重要手段