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      中國模具制造工業(yè)九大方面尚需努力
      來源:本站時間:2012/4/16 16:31:48

      近30多年來,我國的模具產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展,模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大,涌現(xiàn)了一批具有競爭力的模具制造企業(yè)。但是模具工業(yè)的總體水平依然落后于國際先進水平很多年,模具產(chǎn)出依然不能滿足模具市場需求,整個國產(chǎn)模具對市場的滿足率不到80%.尤其是模具技術(shù)含量高的中高檔模具,其滿足率還不到60%,為了滿足國內(nèi)市場的需求,中國每年不得不大量進口模具,每年國內(nèi)進出口模具貿(mào)易逆差達到10億美元。模具專家指出:中國模具工業(yè)尚需在9個方面加大努力。

          1.增加產(chǎn)值,發(fā)展中高檔模具。

          目前,全世界模具總產(chǎn)值約1000億美元,我國在2010年模具銷售額已達到1120億元(人民幣)。近十年來,國產(chǎn)模具產(chǎn)值每年平均遞增18%左右,高于我國GPD的年增長速度,但是,模具總量仍然供不應(yīng)求,國產(chǎn)模具的自配率不足80%,其中,中低檔模具供過于求,而且高檔模具近50%靠進口,尤其是大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具缺口更大。中國是模具進口大國,年進口金額相當(dāng)于國產(chǎn)模具產(chǎn)值的25~30%.由于我國模具產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,拉動了國產(chǎn)模具鋼的消費,自21世紀以來,國產(chǎn)模具鋼的產(chǎn)量迅速增加。

          2.調(diào)整企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)。

          模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ),在我國,模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具,但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀80年代后期,中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年,不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展,三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)(個體)模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速,但與需求相比,顯然供不應(yīng)求,其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面,中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距,因此,每年需要大量進口模具。

          近年,模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大,主要表現(xiàn)在,大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品;塑料模和壓鑄模比例增大;專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加;三資及私營企業(yè)發(fā)展迅速;股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看,以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū),南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江,江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。羅百輝認為,中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力,今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面,主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展,向進出口結(jié)構(gòu)的改進,中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。

          3.提高模具產(chǎn)品水平。

          目前國內(nèi)模具生產(chǎn)周期高于國際水平,但產(chǎn)品水平還比較低,主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。

          4.提升開發(fā)能力和經(jīng)濟效益。

          我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低,水平較低,且不重視產(chǎn)品開發(fā),在市場中經(jīng)常處于被動地位。
       
          我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元,國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15~20萬美元,有的高達25~30萬美元,與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理,真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。
          5.加大國家對模具工業(yè)的政策支持力度。

          雖然國家已經(jīng)明確頒布了模具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策,但配套政策少,執(zhí)行力度弱。目前享受模具產(chǎn)品增值稅的企業(yè)全國只有185家,大多數(shù)企業(yè)仍舊稅負過重。模具企業(yè)進行技術(shù)改造引進設(shè)備要繳納相當(dāng)數(shù)量的稅金,影響技術(shù)進步,而且民營企業(yè)貸款十分困難。

          6.加大人才培訓(xùn)、科研開發(fā)投入。

          模具行業(yè)是技術(shù)、資金、勞動密集的產(chǎn)業(yè),隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展,掌握并且熟練運用新技術(shù)的人才異常短缺,高級模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊張。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)重視不夠,科研單位和大專院校的眼睛盯著創(chuàng)收,導(dǎo)致模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少,致使模具技術(shù)發(fā)展步伐不大,進展不快。

          7.提高工藝裝備配套性水平和利用率。

          近年來我國機床行業(yè)進步較快,已能提供比較成套的高精度加工設(shè)備,但與國外裝備相比,仍有較大差距。雖然國內(nèi)許多企業(yè)已引進許多國外先進設(shè)備,但總體的裝備水平比國外許多企業(yè)低很多。由于體制和資金等方面的原因,引進設(shè)備不配套,設(shè)備與附件不配套現(xiàn)象十分普遍,設(shè)備利用率低的問題長期得不到較妥善的解決。

          8.加強協(xié)作,進一步提高專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度。

          由于長期以來受大而全小而全影響,模具專業(yè)化水平低,專業(yè)分工不細致,商品化程度低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具,商品模具只占40﹪左右,其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不暢,難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低,模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響,特別是對模具制造周期有很大影響。

          9.加強模具材料及,攻關(guān)。

          模具材料性能、質(zhì)量和品種問題往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本,國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼材相比有較大差距。塑料、板材、設(shè)備性能差,也直接影響模具水平的提高。

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