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一. 裝配的概念
彈簧機械產(chǎn)品的一般都是由許多零件個部件組成的。按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件組和成組件、部件或?qū)⑷舾蓚€零件的組件、部分組成產(chǎn)品的過程，稱為裝配。 機械裝配是整個機械制造過程中的最后一個階段
1. 裝配的概念
彈簧機械裝配是整個彈簧機械制造過程中的最后一個階段在制造過程中占有非常重要的地位。彈簧機械產(chǎn)品的質(zhì)量最終由裝配工作保證。零件質(zhì)量是機械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，但裝配過程并不是將合格零件簡單地組合起來的過程。即使有高質(zhì)量的零件，低質(zhì)量的裝配也可能裝出低質(zhì)量的產(chǎn)品；高質(zhì)量的裝配則可以在經(jīng)濟精度零件、部件的基礎(chǔ)上，裝配出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
近年來，由于在毛坯制造和機械加工等方面的機械化、自動化程度提高較快，裝配工作量在制造過程中所占的比重有擴大的趨勢。因此，必須提高裝配工作的技術(shù)水平和勞動生產(chǎn)率，才能適應(yīng)正個機械工業(yè)的發(fā)展趨勢。
對于結(jié)構(gòu)比較復雜的產(chǎn)品，為了保證裝配質(zhì)量和裝配效率，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，從裝配工藝角度將產(chǎn)品分解為單獨進行裝配的裝配單元。
零件是組成彈簧機械產(chǎn)品的最基本的單元，零件一般裝配成合件、組件或部件后在裝配到機器上。
合件也稱為套件，是由若干個零件永久聯(lián)接而成或聯(lián)接后再經(jīng)加工而成。組件是若干個零件和合件的組和。部件在機器中能完成一定的、完整的功用。
彈簧機械產(chǎn)品的裝配精度
彈簧機械產(chǎn)品的裝配精度就是產(chǎn)品裝配時應(yīng)達到的技術(shù)要求，主要可以分為幾何參數(shù)和物理參數(shù)兩大類。
一. 幾何方面的精度要求
幾何方面的精度要求包括間隙、配合性質(zhì)、相互位置精度和相對運動精度、接觸質(zhì)量等等。
間隙和配合性質(zhì)可以統(tǒng)一為尺寸精度要求，指相關(guān)零、部件之間的尺寸距離精度。
裝配中的相互位置精度包括相關(guān)零、部件之間的平行度、垂直度、同軸度及各種跳動等等。相對運動精度指產(chǎn)品中有相對運動的零、部件之間在相對運動方向和相對速度方向的精度。運動方向精度多表現(xiàn)為零、部件之間相對運動的平行度和垂直度；相對速度精度也稱為傳動精度，即要求零、部件之間相對運動時必須保持一定精確程度的傳動比。零、部件的直線運動精度或圓周運動精度是相對運動精度的基礎(chǔ)。
接觸精度指接觸表面之間的實際接觸面積的大小和分布情況。
二. 物理方面的要求精度
物理方向的精度要求內(nèi)容很大，如轉(zhuǎn)速、重量、緊固力、靜平衡、動平衡、密封性、摩擦性、振動、噪聲、溫升等等，依具體機器的品種類型和用途，所需要的內(nèi)容各不相同。
裝配工作的基本內(nèi)容
裝配公平能夠做應(yīng)該由一系列裝配工序以理想的作業(yè)順序來完成。常見的基本裝配作業(yè)有以下內(nèi)容：
一.清洗
清洗的目的是去除零、部件表面或內(nèi)部的油污和機械雜質(zhì)。常見的基本清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等等。清洗工藝的要素是清洗液類型（常用的有煤油、汽油、堿液及各種化學清洗液），工藝參數(shù)（如溫度、壓力、時間）以及清洗方法。清洗工藝方法的選擇要根據(jù)工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和機械雜質(zhì)的性質(zhì)及粘附情況等因素來確定。此外，工件經(jīng)清洗后應(yīng)具有一定的中間防銹能力。
清洗工作對保證和提高機器的裝配質(zhì)量、延長產(chǎn)品的使用壽命具有重要意義，特別是對軸承、密封件、精密偶件、潤滑系統(tǒng)等機器的關(guān)鍵部件尤為重要。
二. 聯(lián)接
裝配過程中有大量的聯(lián)接工作。聯(lián)接方式一般可以分為可拆卸聯(lián)接和不可拆卸聯(lián)接兩種。
可拆卸聯(lián)接相互聯(lián)接的零、部件時不損壞任何零件，拆卸后還可以重新聯(lián)接。常見的可拆卸連接有螺紋連接、鍵聯(lián)接及銷釘聯(lián)接。其中以螺紋連接應(yīng)用最為廣泛。螺紋連接的質(zhì)量與裝配工藝有很大關(guān)系，應(yīng)根據(jù)被聯(lián)接零、部件的形狀和螺栓的分布、受力情況，合理確定各螺栓的緊固力，多個螺栓間的緊固順序和緊固力的均衡等要求。
不可拆卸聯(lián)接在被聯(lián)接零、部件的使用過程中是不拆卸的，如要拆卸則往往會損壞某些零件。常見的不可拆卸聯(lián)接有焊接、鉚接和過盈聯(lián)接等等，其中過盈聯(lián)接多用語軸、孔配合。實現(xiàn)過盈聯(lián)接常用壓入配合、熱脹配合和冷縮配合等方法。一般機器可以用壓入配合法，重要或精密的機器樂意用熱脹、冷縮配合法。
三.校正、調(diào)整和配作
校正指相關(guān)零、部件之間相互位置的找正、找平作業(yè)，一般用在大型機械的基體件的裝配和總裝配中，常用的校正方法有平尺校正、角尺校正、水平儀校正、拉鋼絲校正、光學校正及激光校正等等。
調(diào)整指相關(guān)零部件之間相互位置的調(diào)節(jié)作業(yè)，調(diào)整可以配合校正作業(yè)保證零、部件的相對位置精度，還可以調(diào)節(jié)運動副內(nèi)的間隙，保證運動精度。
配作指配鉆、配鉸、配刮和陪磨等作業(yè)，是裝配過程附加的一些鉗工和機械加工作業(yè)。配刮是關(guān)于零、部件表面的鉗工作業(yè)，多用于運動副配合表面精加工。配鉆和配鉸多用于固定聯(lián)接。只有在經(jīng)過認真地校正、調(diào)整，確保有關(guān)零、部件的準確幾何關(guān)系之后，才能進行配作。
四.平衡
旋轉(zhuǎn)體的平衡是裝配精度中的一項重要要求，尤其是對于轉(zhuǎn)素較高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)要求較高的機器，對其中的回轉(zhuǎn)零、部件的平衡要求更為嚴格。有些機器需要在產(chǎn)品總裝后在工作轉(zhuǎn)速下進行整機平衡。
平衡方法可以分為靜平衡法和動平衡法。靜平衡法可以消除靜力不平衡；動平衡法除消除靜力不平衡外還可以消除力不平衡。一般的旋轉(zhuǎn)體可以作為剛體進行平衡，其中直徑較大、寬度較小者可以只作靜平衡。對長徑比較大的零、部件需要作動平衡，其中工作轉(zhuǎn)速為一階臨界轉(zhuǎn)速的75%以上的旋轉(zhuǎn)體，應(yīng)作為撓性旋轉(zhuǎn)體進行動平衡。
對旋轉(zhuǎn)體的不平衡質(zhì)量可以用補焊、鉚接、膠結(jié)或螺紋連接等方法來加配質(zhì)量；用鉆、銑、磨、銼、刮等手段來去除質(zhì)量；還可以在預制的平衡槽內(nèi)改變平衡塊的位置和數(shù)量。
五. 驗收實驗
在組件、部件及總裝過程中，在重要工序的前后往往需要進行中間檢驗?？傃b完畢后，應(yīng)根據(jù)要求的技術(shù)標準和規(guī)定，對彈簧機械產(chǎn)品進行全面的檢驗和實驗。
各類機械產(chǎn)品檢驗、實驗的內(nèi)容、方法不盡相同。金屬切削機床的驗收工作通常包括機床幾何精度檢驗、空運轉(zhuǎn)實驗、負荷實驗、工作精度檢驗及噪聲和溫升檢驗等等。汽車發(fā)動機的檢驗內(nèi)容一般包括重要的配合間隙，零件之間的位置精度和結(jié)合狀況檢驗等等。大型動力機械的總裝工作一般在專門的試車臺架上進行，有詳盡的試車規(guī)程